一、产品优势
● 高柔性
采用六轴机器人,可实现全位置柔性化焊接。
恒压力控制,自适应焊缝表面变化,可实现平面二维、不等厚板及三维复杂轨迹焊接。
不等厚焊接
三维焊接
全位置焊接
● 高效率
主轴最大转速7000rpm,量产可达3000mm/min焊接速度。
静止轴肩工艺,焊缝表面平整,焊后变形小,减少后续去毛刺、整形等工序。
最大臂展2826mm,可实现一机多工位、多机单工位等自动化工站布局,最小占地面积24平米。
● 智能化
智能引导系统 : 提升焊接位置的稳定性,保证接头质量。
可视化系统 : 具备焊接过程中数据监控、过程追溯、焊具寿命管理等功能。
焊具监测系统 : 实现焊具自动监测,避免不良品。
智能工具交换系统 : 实现动轴肩、静止轴肩焊具和铣削刀具的自动交换和焊铣一体化。
自动修磨器 : 解决静止轴肩端侧面铝屑堆积问题,提高焊具寿命与焊缝质量。
搭配自动化工装、安全防护围栏及光栅系统、搬运机器人、AGV等,与自动化产品线配合,可实现高度自动化和智能化的无人焊接。
二、产品应用
iFSW适用于新能源汽车电池托盘、5G散热器箱体、真空腔体、火箭燃料贮箱、3D曲面控制器壳体等产品焊接。
新能源汽车电池托盘总成
新能源汽车电池托盘底板
新能源汽车控制器壳体
5G散热器箱体
真空腔体
火箭燃料贮箱
三、客户案例
万宇科技的搅拌摩擦焊机器人设备焊接技术国际领先,先后参与DAIMLER、BMW、VOLVO、BYD、PSA、广汽、北汽等知名车企的量产项目,为客户提供自动化FSW解决方案和全项目周期的技术服务。
PSA项目(单机三工位)
Daimler项目(单机三工位)
3系铝/6系铝穿透搭接焊
5系铝/压铸铝穿透搭接焊
四、基本参数
设备型号 | H1K500 |
机器人 | KR500 R2830 MT |
主轴 | 自主研发 |
额定转速/rpm | 4000 |
最大转速/rpm | 7000 |
主轴额定输出扭矩/N·m | 76 |
主轴功率/kw | 32 |
最高焊接速度 mm/min | 3000 |
最大焊接深度(6xxx铝合金)/mm | 8 |
最大作用力/N | 8000 |
最大作用半径/mm | 2826 |
重复定位精度/mm | ±0.08 |
焊接工艺 | 动轴肩搅拌摩擦焊&静止轴肩搅拌摩擦焊 |
主轴冷却方式 | 循环水冷 |
焊具冷却方式 | 中心气冷 |
刀柄装夹方式 | 液压 |
过程控制模式 | 恒压力控制 |
工装布局设计 | 单机多工位/多机单工位 |
选配系统 | 激光引导系统、视觉定位系统、TPDA系统、工具自动切换装置、针长检测装置、静止轴肩自动清理装置 |