一、产品应用
该设备适用于新能源汽车电池托盘、电机壳体、控制器壳体、氢燃料电堆箱体、各种水冷散热器、轨道交通车厢底板和壁板、5G散热器箱体
二、技术特点
● 检测原理:相控阵超声无损检测
● 耦合方式:喷水式耦合和浸水式耦合
● 缺陷识别方式:自动识别
● 识别模式:特征对比/深度学习
● 接触情况:接触/非接触
● 工装布局:单机多工位/多机单工位
三、产品优势
缺陷自动识别和检测
非接触式检测
● 团体标准制定者
万宇科技牵头制定T/CWAN 0033-2021《铝合金搅拌摩擦焊体积型缺陷相控阵超声检测规范》团体标准;
参与编制T/CWAN 0027-2022 《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》团体标准。
● 可检测复杂结构的焊缝
楔块可不与工件接触,通过浸水的方法实现非接触式检测,减少楔块磨损;
可检测周边复杂结构的焊缝。
● 自动识别缺陷
采用相控阵超声波设备,避免了传统超声存在漏检的缺点,利用相控阵超声探头,可实现多角度扫查;
自动识别缺陷,排除人为因素干扰,避免漏检缺陷。
● 检测过程数据追溯
自动输出检测报告,实时保存检测过程数据,便于后期对检测过程的追溯。
● 硬件搭配灵活
可集成于机器人,实现复杂工件检测;
可集成于龙门机构或自动检测小车,实现长直焊缝检测。
● 自动化工站
与自动化焊接设备相结合,实现焊检同线,保证产品的生产效率及出厂合格率。
四、客户案例
万宇科技是全国首家可提供智能相控阵超声自动检测设备以及提供FSW焊缝检测服务的企业。每台设备每小时检测30-50件,相继已为宝马、奔驰、比亚迪、华为、上汽等多家新能源汽车品牌提供检测服务。
设备型号:S1K2700
项目名称:储能箱体焊缝检测
项目时间:2022.04
检测产品:储能箱体
焊接工艺:FSW
检测方式:全检
检测速度:1800mm/min
设备型号:S2K1100
项目名称:汽车控制器壳体焊缝检测
项目时间:2022.05
检测产品:控制器壳体
焊接工艺:FSW
检测方式:全检
检测速度:1500mm/min
五、基本参数
设备型号 Model | S1K2700 | S2K1100 |
最大识别频率/Hz | 30 | 30 |
缺陷最小识别尺寸/mm | 0.2 | 0.2 |
超声数字化频率/MHz | 100 | 100 |
最大脉冲率/KHz | 25 | 25 |
探头频率/MHz | 10 | 10 |
晶片数量/个 | 64 | 64 |
最快检测速度 mm/min | 3000 | 3000 |
最大检测深度(铝合金)/mm | 20 | 20 |
最大作用半径/mm | 2696 | 1101 |
重复定位精度/mm | ±0.06 | ±0.03 |